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核心功能：在密閉的箱體內，模擬出一個從低到高的溫度環境，并可按預設程序進行循環變化，從而考核產品的耐候性。
主要用途：
可靠性測試（老化測試）：通過模擬長時間的高溫、低溫或高低溫交變環境，加速產品的老化過程，提前發現潛在缺陷（如材料開裂、元器件失效、性能漂移等）。
性能評估：檢驗產品在嚴苛溫度條件下的工作能力，確保其性能指標符合設計規格。例如，手機在嚴寒地區是否能開機，汽車零部件在沙漠高溫下是否能正常運行。
質量控制與驗收：作為產品出廠前或來料檢驗的一道關鍵工序，確保批量產品的質量一致性。
科研開發：為新產品研發提供環境數據，用于改進材料和設計。
一臺高低溫試驗箱通常由以下幾個系統構成：
箱體（工作室）：
結構：通常采用內膽為不銹鋼（SUS304），外膽為鋼板噴塑或不銹鋼。
保溫層：采用高強度聚氨酯發泡或超細玻璃棉，確保良好的保溫性能，節能且溫場均勻。
制冷系統：
核心：這是實現低溫的關鍵。通常采用壓縮機制冷，對于更低溫要求（如-70°C以下），會采用復疊式制冷（兩級壓縮系統）。
部件：包括壓縮機、冷凝器、蒸發器、節流裝置等。
加熱系統：
通常采用鎳鉻合金電加熱器，安裝在空氣循環通道中，通過風機將熱空氣吹入工作室實現升溫。
空氣循環系統：
由多翼式離心風機和風道組成。強制空氣循環可以保證工作室內的溫度均勻性，是性能好壞的關鍵指標之一。
控制系統：
大腦：現代設備普遍采用觸摸屏PLC控制器。
功能：用戶可以設定溫度、時間、循環程序等，控制器精確控制制冷、加熱、循環系統協同工作，實現精確的溫濕度變化曲線。
傳感器：
溫度傳感器：通常采用鉑電阻（Pt100），精度高，用于實時監測箱內溫度并反饋給控制系統。
在選擇高低溫試驗箱時，需要重點關注以下指標：
溫度范圍：常見范圍如：-20°C ~ +150°C，-40°C ~ +150°C，-70°C ~ +150°C等。范圍越寬，技術難度和成本越高。
溫度波動度：設備在穩定狀態下，工作空間內任意一點溫度隨時間的變化量。通常要求≤±0.5°C。
溫度均勻度：在穩定狀態下，工作空間內任意兩點的溫度平均值之間的最大差值。這是衡量箱體性能的核心指標，通常要求≤2°C。
升降溫速率：從常溫降至低溫或升至最高溫所需的時間。通常有線性降溫和非線性降溫之分。
線性降溫：指在規定的溫度范圍內，每分鐘平均的降溫速度（如1°C/min, 3°C/min, 5°C/min）。對設備性能要求更高。
非線性降溫：指從高溫到低溫整個過程的總時間，不考慮每分鐘的速率是否均勻。
工作室尺寸：根據被測產品的大小和數量來選擇，要預留足夠的空間（建議產品體積不超過工作室容積的1/3）以保證空氣流通和溫度均勻。
臺式：體積小，適用于實驗室、研發部門，測試小型零件、元器件。
立式：最常見的類型，容量選擇多，適用性廣。
walk-in（步入式）：體積巨大，像一個房間，用于測試整機、大型設備、汽車或批量產品。
明確需求：確定測試產品的尺寸、重量、功耗以及需要的溫度范圍、升降溫速率等具體參數。
品牌與質量：選擇有口碑和技術實力的品牌，確保設備的穩定性、精度和壽命。
售后服務：可靠的安裝、調試、培訓和及時的維修保養服務至關重要。
合規與標準：確認設備是否符合相關國際或行業標準（如ISO, GB, IEC等）。
細節考察：
密封性：門封條的好壞直接影響溫場均勻和能耗。
觀察窗：是否帶多層中空電加熱防霜玻璃，以便在低溫下清晰觀察。
測試孔：是否預留引線孔，用于給測試中的產品通電或信號傳輸。
安全性：是否有超溫保護、漏電保護、壓縮機過載保護等多重安全裝置。
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